苏州滏瑞：塑料托盘中空吹塑和注塑成型的优缺点比较

   在我国，塑料托盘的生产主要有注塑成型法和中空吹塑法两种制作工艺。由于制作工艺的不同、生产设备的差异，使两种工艺的塑料托盘在同规格、同载重的情况下，塑料托盘的价格、周转作业适用性、及塑料托盘使用寿命等有所不同。

   中空吹塑法：中空吹塑的制作工艺弥补了注塑塑料托盘由于尺寸、规格较大而必须采用焊接形式的不足。在国内吹塑塑料托盘中，大尺寸规格的比较常见。且中空吹塑的制作工艺比较先进，使用的原材料较同规格载重的注塑塑料托盘原料少，在未来的塑料托盘发展竞争中将具有有利的优势。但是，由于制作工艺的限制，吹塑塑料托盘结构大多为两向进叉，影响使用灵活性。但是，随着制作工艺的不断进步，出现了一系列的单面吹塑结构的塑料托盘，可以实现四向进叉使用，方便周转。

   注塑成型法：也是目前国内塑料托盘行业主要采用的制作工艺。注塑成型法生产的塑料托盘光洁、平整、结构合理等特点。一般情况下，注塑结构的塑料托盘大多为一次注塑成型的。这种结构的塑料托盘抗冲击性强、不易弯曲、变形。在一些大尺寸的塑料托盘，如1600*1400尺寸的塑料托盘，由于尺寸跨度大，一次注塑的模具很难实现，这就出现了双面焊接结构的塑料托盘。而且在一些双面平板结构的塑料托盘中，焊接托盘经常出现。这种托盘的不利结构使得在长期的频繁周转作业中，容易出现开焊的现象。

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