苏州滏瑞大规格周转箱又出新品了，看看是您需要的吗？

今天给大家介绍我们的新款周转箱，这款是大规格的周转箱，外径规格是1000*400*230mm，半新料产品自重3.32kg，全新料自重3.1kg，

周转箱底部为网格加厚设计，箱体四周有多道加强筋，短边和长边都有把手，即使是大规格的箱子，也方便搬运周转。

这款周转箱长边和短边都预留了超大平面，支持印字、烫金等标识定制，另外还预留了卡夹位，模具在设计中充分考虑周转箱使用的实用性，让客户有更好的使用体验。

模具开发是一个复杂且精细的过程，涉及多个阶段和关键环节，这么大的箱子开发出来，不得不对我们的技术团队点个赞，可想而知在开发过程中付出了多少心血，每一款新品，都是付出很多精力打造而出。

一、前期准备阶段

1、确定产品需求：与客户充分沟通，了解产品的功能、尺寸、材料、外观等具体要求，确定模具开发的方向和目标。

2、绘制设计草图：根据产品要求，绘制出产品的形状、结构和尺寸等信息，转化为模具设计草图，并进行核对和修改，确保设计符合产品需求。

3、制定模具生产规划：根据产品需求和设计草图，确定模具的材料、制造工艺、加工方式和检验方法等，制定详细的生产规划。

二、模具设计阶段

1、模具结构设计：根据产品设计图纸和要求，进行模具结构的详细设计，包括分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等的设计，确保模具能够满足产品的制造要求。

2、三维建模：利用计算机辅助设计软件进行三维建模，生成模具的三维模型，便于后续的加工制造和检测。

3、工程图纸绘制：完成模具设计后，需要绘制工程图纸，包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等，为后续的制造提供指导。

三、模具制造阶段

1、材料采购：根据模具设计的图纸，采购合适的材料，如钢材、合金等，确保材料的质量满足要求。

2、零部件加工：对各个零部件进行加工，包括铣削、车削、磨削、电火花等工艺，确保零部件的尺寸精度和表面质量。

3、模具组装：将各个零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具，并进行调试和检查，确保模具的性能稳定可靠。

四、模具试模阶段

1、试模准备：在试模前，需要准备好相应的设备、工具和材料，如注塑机、压铸机等。

2、试模过程：将模具安装到试模设备上，进行试模。在试模过程中，需要观察产品的成型情况，检查产品的尺寸、外观和功能等是否满足要求。

3、问题修正：根据试模结果，对模具进行修正和调整，确保模具的性能稳定可靠。

五、最终测试和交付阶段

1、最终测试：在模具修正完成后，进行最终测试，确保模具能够满足产品的生产要求。

2、交付验收：将合格的模具交付给客户，进行验收和确认。

苏州滏瑞支持各种规格的注塑产品开发定制，欢迎有需求的客户咨询了解！